さまざまなグレードの接着ネオジム磁石

製造方法は4つあり、1つ目はプレス成形です。（磁性粉と接着剤を体積比約7：3で均一に混合し、必要な厚さに圧延した後、固化して完成品を作ります）、2つ目は射出成形です。（磁性粉末を結合剤と混合し、加熱して混練し、予備造粒し、乾燥させた後、スパイラルガイドロッドを加熱室に送って加熱し、成形用の金型キャビティに射出して、冷却後に完成品を得る）、 3つ目は押出成形です。（基本的には射出成形法と同じですが、加熱後、ペレットをキャビティから金型内に押し出して連続成形する点が異なるだけです）、4つ目は圧縮成形（磁性粉とバインダーを規定に従って混合します）所定の割合で造粒し、カップリング剤を一定量加えて金型に押し込み、120°～150°で固化し、最終的に製品となります。）

欠点は、NdFeB の結合が開始するのが遅く、磁気特性が弱いことに加え、適用レベルが狭く、ドーズ量も少ないことです。

その利点は、高残留磁気、高保磁力、高磁気エネルギー積、高い性能と価格の比率、二次加工なしの一度の成形であり、さまざまな複雑な形状の磁石を作成できるため、体積と重量を大幅に削減できます。モーター。また、任意の方向に磁化できるため、多極または無限極の全体的な磁石の製造が容易になります。

主にOA機器、電気機器、オーディオビジュアル機器、計測器、小型モーターおよび測定機械、携帯電話の振動モーター、プリンターの磁気ローラー、電動工具のハードディスクスピンドルモーターHDD、その他のマイクロDCモーターおよびオートメーション機器に使用されます。